地下室防渗漏手册23张节点施工工艺图解！

　　3、桩头涂刷水泥渗透结晶型防水涂料，应延伸至桩头周边不少于300mm范围，分两层涂刷，待第二层涂料半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于3天；4、底板SBS防水卷材应施工至桩根部，即与渗透结晶及聚合物水泥砂浆防水层搭接不少于300mm，桩身与防水卷材交界处采用防水密封膏密封；4、遇水膨胀止水条（环）安装后，应采取保护措施，底板混凝土浇筑前，止水条（环）不得破损、泡水；

　　工艺标准（质量验收标准）：1、锚杆混凝土上部，混凝土垫层应保证厚度达到100mm厚，垫层随打随找平抹光；2、锚杆中心直径500mm范围内涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料两遍，待第二层涂料半干状态后开始喷水养护，养护时间不小于3天；3、防水卷材施工至锚杆钢筋根部，在锚杆中心100mm宽范围、采用30mm高非固化橡胶沥青收口；4、锚杆钢筋根部套遇水膨胀止水环。管控要点：1、桩头防水基层处理应到位，不得存在浮浆；2、桩头、锚杆钢筋采用密封膏进行包裹，上部再加遇水膨胀止水环；3、桩头、锚杆处防水卷材设置附加层；4、桩头侧壁不同防水材料交接部位防水应搭接，保证防水构造连续；5、渗透结晶每层涂刷应厚薄均匀、不漏刷、不透底。每层厚度及总厚度应符合产品和设计要求，且总厚度不应小于0.8mm。

　　风险与通病：地下室底板、外墙、顶板因水化热和温度收缩造成开裂；地下室底板、顶板因施工组织不当造成开裂；工艺标准（质量验收标准）：（一）施工准备：1、抗渗混凝土所用的砂、石应符合下列规定：(1)石子最大粒径不宜大于30mm，并不得大于泵管直径的(125mm)1/4：吸水率不应大于1.5%。不得使用碱活性骨料。(2)砂采用中砂。2、抗渗混凝土根据工程需要掺入的减水剂、膨胀剂等外加剂,其品种和掺量必须通过试验确定。其质量应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。抗渗混凝土掺入的粉煤灰的级别不低于二级,掺量不宜大于20%。3、抗渗混凝土每立方米混凝土中各类材料的总碱含量(Na2O当量)不得大于3kg；4、严格控制混凝土塌落度，防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120mm～140mm，坍 落度每小时损失不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm；当塌落度损失不能满足要求时，可加入原水胶比水泥砂浆或同品种减水剂搅拌，严禁加水。（二）施工方法1、防水混凝土浇筑前测量混凝土温度，严格控制混凝土的入模温度，不得大于30℃；在结构构件内设置混凝土温度计，测量控制混凝土内外温差不大于25℃，表面与大气温度差值不大于20℃，发现异常采用覆盖保温及洒水养护措施；2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，使用插入式振捣器应快速插入缓慢拔出，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为20--30cm，)。振插上一层时应插入下层5-10cm，以使两层混凝土结合牢固，不得过振、漏振，以混凝土表面不再下沉，翻处水泥浆且不再出现气泡为止，通长情况下点振捣时间为20~30s；3、防水混凝土浇筑完成后应及时进行养护（洒水或覆盖薄膜养护），养护周期不得小于14d。当日最低气温低于5℃时，不应采用洒水养护，必须采用覆盖的养护方式，具体可采用覆盖塑料薄膜、塑料薄膜加麻袋、塑料薄膜加土工布等方式；4、顶板及底板混凝土浇筑完成后，在混凝土土终凝前进行多次抹压并覆盖，防止混凝土表面失水裂缝，已出现的表面裂缝，在混凝土终凝前抹压修整。（三）施工组织1、砼强度达到1.0Mpa以前，严禁在其上堆物，尤其使用塔吊吊钢筋，防止因冲击而造成裂缝；2、地下室顶板浇筑后，如需要上砼罐车、重型运输车辆，行车路线应与消防通道重合，并通过设计计算，明确载重要求，不得让超过载重要求的车辆上顶板；除消防通道外的顶板部位，不得上重车；3、沉降后浇带严禁提前浇筑；4、地下室顶板后浇带应采用独立支撑，不得拆除后再重新架立；在后浇带浇筑前，支撑架体不得拆除。管控要点：1、严格管控抗渗混凝土外加剂掺量；2、浇筑时严禁加水；3、养护方式及养护时间应符合要求；4、地下室顶板混凝土强度应达到100%，消防通道上方可允许上重车；5、顶板上重车必须通过设计计算，并考虑一定的安全系数；6、沉降后浇带严禁提前浇筑；7、地下室顶板后浇带应采用独立支撑，不得拆除后再重新架立。

　　工艺标准（质量验收标准）：1、底板防水材料按设计图纸要求，一般采用卷材防水。根据不同防水卷材的特性，应合理选择自粘法或热熔法进行施工。2、采用实心砖砌筑240mm厚永久性保护墙，作为砖胎膜，砖胎膜应抹1：2.5水泥砂浆找平层；3、阴角处用水泥砂浆做出R50圆角，阳角处应打磨成圆弧；4、防水层铺贴前，基层应干燥，涂刷基层处理剂，不得漏刷、透底；5、阴阳角处应做防水附加层，范围超过各边角外部延伸250mm；6、两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于10mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴；7、防水层在永久保护墙处甩槎，预留出至少300mm作为外墙防水搭接长度，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖；8、外挑底板浇筑时应将底板外挑部分表面压光，混凝土拆模后，应及时将防水层沿外挑底板铺贴，注意保证搭接长度100mm，上反外墙至超过外墙水平施工缝不小于300mm。管控要点：1、严格控制垫层找平度，卷材铺贴前基层应清扫干净，尤其是截桩头周围松散混凝土必须清理干净；2、防水卷材施工前基层应平整、清洁、干燥，阴阳角均做成圆弧；3、防水卷材铺贴方向及搭接长度符合要求；4、防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象。交接面部位做防水加强处理；5、钢筋绑扎和焊接过程中注意对防水卷材的保护，破损处及时修补。地下室外墙防水施工工艺

　　风险与通病：地下室外墙渗漏工艺展示：地下室外墙防水涂膜常规做法（自内至外）1、钢筋混凝土自防水墙板2、对拉螺栓洞处理、混凝土接茬处打磨、蜂窝麻面等处批平抹光3、2厚聚氨酯防水涂膜4、20厚XPS挤塑聚苯板（五点专用粘接剂粘结法）5、回填土地下室外墙防水卷材常规做法（自内至外）1、钢筋混凝土自防水墙板2、对拉螺栓洞处理、混凝土接茬处打磨、蜂窝麻面等处批平抹光3、涂刷基层处理剂4、阴阳角、穿墙管道根部、后浇带、施工缝做防水附加层5、4厚SBS改性沥青防水卷材6、20厚XPS挤塑聚苯板（五点专用粘接剂粘结法）7、回填土

　　工艺标准（质量验收标准）：1、防水层施工之前应做好螺杆洞封堵，阴角处做R50圆角施工，阳角处应打磨做圆弧，外墙混凝土接缝处较大错台应打磨平顺，修补平整墙面空洞；2、阴阳角、穿墙管道根部、后浇带、施工缝应设置防水附加层；3、配制聚氨脂涂膜防水材料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完；4、防水涂膜施工：涂刷时要求薄厚均匀一致，对平面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.8~1.0kg/m2；对立面基层以涂刷3~4遍为宜，每遍涂刷量为0.5~0.6kg/m2；上下两遍防水涂料涂刷方向应互相垂直；底板与立墙相连接的阴角部位，应铺设聚酯纤维无纺布进行增加处理；5、防水卷材施工：热熔法粘贴，卷材搭接长度100mm，要求满粘，不得空鼓；6、20厚XPS挤塑保温板应及时设置，专用粘接剂粘结，避免柔性防水层被破坏；7、回填过程中有专人监护，防水层等无损伤。管控要点：1、防水基层必须干燥，经过监理验收，达到防水施工要求后，方可涂刷处理剂；2、防水涂膜总厚度必须达到2mm；3、保温板粘贴时要求片材拼缝严密，以防回填土时损伤防水涂膜；4、回填土施工必须进行旁站，分层回填分层夯实。

　　工艺标准（质量验收标准）：1、对于种植覆土区和非种植覆土区，顶板防水均采用化学阻根防水卷材。2、地下室顶板浇筑振捣密实，面层磨压不少于3遍；顶板需严格控制模板拆除时间， 避免结构顶板出现扰动裂缝；3、防水层施工之前出顶板结构阴角、穿顶板套管根应做50mm直径圆弧，并设置防水附加层，延伸出各边角250mm；4、防水卷材搭接长度100mm；遇墙上反至覆土层以上300mm；5、细石混凝土刚防层浇筑时应调整好钢筋网片保护层大小，严禁网片贴底放置，面层应磨压密实，分格缝灌缝应饱满，贴200宽防水卷材盖住分隔缝。管控要点：1、卷材铺贴前基层应清扫干净，基层干燥，阴阳角均做成圆弧；2、防水卷材铺贴方向及搭接长度符合要求；3、防水面无鼓泡、皱折、脱落和大的起壳现象。交接面部位做防水加强处理；4、应及时施工细石混凝土保护层。止水钢板制作安装

　　工艺标准（质量验收标准）：1、L型、T型转角处止水钢板应采用成品构件；2、放线准确定位，固定在墙、板中间且外露，连续布置；3、先安装转角止水钢板，再安装直线段；转角段与直线、搭接焊必须采用双面满焊， 保证焊缝饱满、平滑，无漏焊 、无孔眼等缺陷；5、止水钢板折角朝向迎水面。管控要点：1、止水钢板转角段与直线mm；止水钢板直线段之间搭接长度应不小于50mm，搭接处必须双面满焊；2、浇筑前应彻底除锈

　　工艺标准（质量验收标准）：1、底板后浇带处局部降低150mm，增加防水附加层，材质同底板防水，防水端头延伸至放坡后再搭接300mm；2、底板后浇带两侧中间焊接埋设止水钢板，止水钢板上下采用钢筋骨架固定，后浇带砼侧面采用钢板网等有效隔离材料隔断；3、止水钢板折角朝向迎水面，搭接长度不小于50mm，搭接处双面满焊；4、伸缩后浇带应按设计要求，在其两侧混凝土龄期达到60天后，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土及时浇筑密实。管控要点：1、底板后浇带处需增加防水附加层，防水端头延伸至放坡后再搭接300mm；2、后浇带混凝土侧面钢板网应固定牢固，防止混凝土浇筑时外溢；3、止水钢板设置应居中，搭接长度不小于50mm，搭接处应双面满焊；4、后浇带混凝土浇筑前，底板两侧结合面应凿毛处理，浮浆、石块等杂物清除干净，充分湿润，并涂刷界面剂，后浇带处钢筋应除锈；5、应注意后浇带浇筑时间，不得违反设计要求提前浇筑。

　　工艺标准（质量验收标准）：1、外墙后浇带两侧中间焊接埋设止水钢板，后浇带砼侧面采用钢板网等有效隔离材料隔断；2、止水钢板折角朝向迎水面，搭接长度不小于50mm，搭接处双面满焊；3、后浇带外侧采用混凝土预制板条或砌筑240mm厚砖墙，为地下室外墙防水施工和基坑回填创造条件；4、后浇带处砖墙内外两侧各做一道防水卷材，内侧防水卷材与外墙防水层两边搭接不小于300mm；5、伸缩后浇带应按设计要求，在其两侧混凝土龄期达到60天后，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土及时浇筑密实。管控要点：1、后浇带混凝土侧面钢板网应固定牢固，防止混凝土浇筑时外溢；2、止水钢板设置应居中，搭接长度不小于50mm，搭接处应双面满焊；3、后浇带外侧砌筑240mm厚砖墙应采用实心砖，不得使用空心砖；4、后浇带砖墙砌筑前，后浇带两侧结合面应凿毛处理，浮浆、石块等杂物清除干净，充分湿润，并涂刷界面剂，后浇带处钢筋应除锈；5、后浇带处砖墙内外两侧各做一道防水卷材，内侧防水卷材与外墙防水层两边搭接不小于300mm；6、应注意后浇带浇筑时间，不得违反设计要求提前浇筑。

　　工艺标准（质量验收标准）：1、底板后浇带处局部降低250mm，增加防水附加层，材质同底板防水，附加层防水应铺贴至超过降低区300mm；2、后浇带两侧中间焊接埋设止水钢板，止水钢板上下采用钢筋骨架固定，后浇带砼侧面及下部采用钢板网等有效隔离材料隔断；3、止水钢板折角朝向迎水面，搭接长度不小于50mm，搭接处双面满焊；4、橡胶止水带应留设在下部砼中间部位，沿后浇带通长设置，并与钢筋骨架固定牢固，止水带搭接处必须连接在一起；5、橡胶止水带两侧砼之间留设30mm缝隙，需采用填缝材料密封；6、沉降后浇带应按设计要求，待两侧混凝土龄期达到60天且主体封顶沉降稳定后封闭，且需设计认可确认后方可封闭，采用比设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑密实。管控要点：1、后浇带混凝土侧面及下部钢板网应固定牢。